500KN高温热压成型机

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所 在 地:浙江 湖州 南浔

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主要技术参数:

1.总压力:500KN(50吨)

2.热板规格:400mm*400mm

3.模板间距:150mm

4.模板平行度:≤0.10mm

5.模板硬度:≥HRC30

6.快速合模速度:约20mm/s

  慢速合模速度:约1mm/s

  开模速度:约30mm/s(靠自重)

7.保压:1小时内掉压≤10%

8.工作层数:2层(上层加热下层水冷)

9.加压方式:下缸式

10.热板加热方式:电加热

11.热板表面温差:250~400℃时,≤±4℃;250℃以下时,≤±1.5℃

12.热板温度相对调节误差:≤±1.5%

13.最高工作温度:400℃

14.压板水冷却系统:有

15.控制方式:PLC

17.设备总功率:27KW

18.设备总重量:约1.6吨

19.设备外形尺寸:1300mm*860mm*1800mm

 

        本设备主机采用四柱式结构,XLB-DH系列下缸式高温热压成型机。主要由上梁、加热板、冷却板、活动台、下机座、法兰、螺母等部分组成;四立柱分别布置在工作台四角,下压板通过液压力在电控系统的控制下实现压力、程序、压制速度等动作完成。本下缸式高温热压成型机具有操作方便、可靠性好、能耗低等特点。

采用独立的控制箱,主机与电控箱采用较好的隔热措施。

因工作温度较高,整机设计考虑有热板与上梁、活动梁之间的隔热。

主机全封闭。前有可视的玻璃门,后有用于维修和隔热的转业门。

       液压系统:主要由油箱、电机、泵、保压阀、电磁阀及集成块等部分组成;液压站作为动力源,机器合模后,由液压能转化为机械能,对模具进行锁模,保证模具模腔内保持一定的压力,便于产品成型;同时热板提供热源,对原料进行加热固化成型。同时确保各段温度时的恒压控制(压力控制精度能达到±0.3MPa)。

采用双泵双电机,可以自动实现快慢速转换。

小压力控制在50KN不冲压。

安装压力表及压力传感器,其中压力表用于监测和安全保护,压力传感器控制压力能显示到0.1MPa。

       电气系统:用于控制各个动作的完成,同时可以对工艺参数的设置,数据的记录存储。

单机共配4只仪表,2只用于控制热板温度,2只用于监控热板温度,测温仪表采用智能仪表,分辨率为0.1℃。

每块热板配有双支铠装热电阻,采用三线制,并带接线盒。

采用固态继电器,代替加热用的交流接触器。

配PLC控制(带人机界面),且PLC可控制热压机运行,可进行参数设置(压制温度、压制时间、压制压力),可实现记录显示时间、压力、热板温度等参数,并生成曲线和报告。

安装有超温、超载、急停、报警保护装置。

 

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